近年来，宁波深入实施工业互联网赋能行动，并于2019年下半年在全省率先启动“5G+工业互联网”试点工程，在实践中形成了“政企联动、场景突破、试点先行、生态集成”的宁波模式。2021年8月10日起，宁波市经信局微信公众号开设《打造工业互联网领军城市实践案例》专栏，集中展示“5G+工业互联网”典型应用场景和重点行业典型实践，进一步发挥标杆引领和示范带动作用。
炼油化工工业是经济社会持续健康发展的支柱产业和实体经济的重要基石。长期以来，炼油化工行业具备生产的基本工艺流程复杂、生产环境易燃易爆、生产储存危险化学品种类多数量大等特点。
随着炼化产业的规模化发展，炼油化工厂逐渐呈一体化、产业园区化、基地化发展的新趋势，这对炼化生产全流程的安全管理提出了更高要求。
项目以高品质的5G工业专网为依托，建立炼化一体化智能生产管控平台，并深入炼化公司制作、运维、环保等各环节安全管理痛点，量身定做打造多项典型应用场景，整体形成1+1+N智慧炼化架构，助推炼化企业在生产安全、人员安全、产品安全等重要的业务环节的全面升级，实现石化行业提质增效、转型发展的总体目标。
对于现场运维人员遇到没有办法解决的问题，需要专家远程协助的情况下，运维人能通过AR设备把第一视角运维现场画面传递给专家，以便于专家协同解决运维中的难题。运维专家人员通过远程指导后台系统对现场运维人员实时指导，包括语音、图片、图纸等多种形式进行远程指导，现场人员通过AR设备互动可以实时接收远程指导，大幅度的提升运维效率。
通过5G+机器人技术赋能炼化生产巡检。利用机器人搭载红外成像仪查找泄漏点和便携式仪器测定泄漏浓度，通过固定或移动电子设备检测生产、输送和储存过程中VOC（挥发性有机物）的泄漏情况，并对超过一定浓度的泄漏点做修复，提高了检测效率，延长了设备使用寿命。
针对化工企业特殊的内外网机制搭建的网络架构，感知层蓝牙模组安装在手环/工牌/安全帽等设备中，无需网线连接直接通过无线进行数据传输节省了大量的布线安装费用。通讯基站与内网服务器之间通过交换机和物理隔离网闸连接确保化工企业内网环境安全。
以镇海炼化危险废物生产为起始节点发起联盟链，引入危险废物存储、运输、处理、监管等流程中涉及到的企业和单位，主要节点包括：镇海炼化（危废生产和危废暂存）、物流公司（危废运输）、环保科技公司（危废处理）和政府监管（环保局、安全生产监督管理部门、卫生主管部门等）。
5G专网各项指标占优：作为全国石化行业顶级规模的5G专网，各项网络指标相比国内外领先水平都占据较大优势。在覆盖区域方面，建立13个5G基站，室外覆盖率≥98%，基本实现全厂区5G网络覆盖；在带宽方面，基站到传输SPN网络的组网提供10G带宽，专网到移动核心网的传输承载网提供50G带宽，路由器到传输SPN网络的组网提供50G带宽，单扇区终端宽带接入量≥5000个；在上下行速率方面，单扇区上行速率≥100Mbit/s，下行速率≥800Mbit/s。
5G应用场景更丰富：除了常规的5G+智能巡检、5G+AR远程协助、5G+全景视频监控等厂区安全管理应用外，项目还深入镇海炼化内部生产环境的实际痛点，打造了5G+区块链危废处理溯源应用，开创了危废处理溯源的新模式，真正的完成危险废物的可控可管。
2021年1月29日“5G+智慧工厂”项目签约，在微遇方桥等多家地区媒体上报道。帮助明欣化工有效掌控厂区内所有设备的运转情况、水电的用度情况，每月降低近20万的成本花费，实现企业内网数据互联互通。
宁波明欣化工机械制造有限公司是位于宁波镇海从事化工相关这类的产品机械制造的一家中小型企业，其凭借主营业务槽罐制造成为其在全国槽罐领域的隐形冠军。明欣化工是宁波电信在化工中小企业中的5G应用赋能的重点试点。
通过5G与工业光网技术结合，替换明欣化工原有的网络布局，实现制造设备的数据全连接，并打造了以5G+移动焊机为代表的经典5G应用场景。
建立工业内网改造标杆，成功采用5G与工业光网技术紧密结合，新建场景摆脱了传统以太网的兼容和共存束缚，充分的发挥工业光网的技术和成本优势。通过工业光网实现对工厂内网络的统一承载，连接公司制作IT系统和底层现场设备，并具备承载WiFi、视频监控的承载能力。
帮助明欣化工有效掌控厂区内所有设备的运转情况、水电的用度情况，每月降低近20万的成本花费，实现企业内网数据相互连通。
