天山网讯（通讯员阙志华姚海山拍摄报导）依照八钢公司的整体出产经营布置，炼钢厂紧紧环绕下降铁水耗费打开作业，及时作出调整出产安排，以多举动完成极致降铁耗作业。日前，榜首炼钢分厂150吨产线公斤，创炼钢厂有史以来最好水平。
“炼钢工序70%至80%的本钱在转炉工序，怎么样才干做到吃进去最廉价的料，出产出最优质的钢水？怎么样才干做到极致的下降铁耗？这些都是咱们150吨转炉产线正在全力攻关的使命，并在近期得到了有用效果。”榜首炼钢分厂锻炼主任工程师韩东亚满是信心肠说。
当时，榜首炼钢分厂出产安排形式从高效、高速的节奏转变为极致低本钱运转形式，在这种出产形式下，职工的思维有必要统一到寻求极致低本钱出产形式上。为此，榜首炼钢分厂首要清晰了低本钱方针，拟定了实施方案，一起在班组量化、细化目标，分厂还展开“铁耗目标天天读”活动，对每天的目标做多元化的剖析总结，及时拟定改善办法。
“榜首炼钢分厂群策群力，以废钢与铁水的价差为抓手，寻求多吃廉价的废钢，现在咱们采纳的办法一个是将转炉锻炼时的废钢量加到极致，二是在铁包里边加轻浮料压块和钢筋压块，进步铁水量，三是在锻炼好的钢水包中加连铸坯头坯尾，进步钢水量。经过这三项办法下降铁水耗费，对吨钢本钱来说能降80到100元。”榜首炼钢分厂厂长云茂帆说。
发挥党员的引领和带动效果，榜首炼钢分厂全员举动，凝心聚力，强化执行力，推动标准化作业的精雕细镂，极致降铁耗作业出现显著效果，7月份出产中，炼钢吨钢铁耗由曾经的930公斤降至820公斤以下，单日还发明了798公斤的前史最好水平。经过极致降铁耗作业，炼钢的吨钢本钱下降了20%，也发明了前史最好水平。环绕降本增效作业，榜首炼钢分厂下一步正着手从合金成分操控、少渣锻炼、钢包注余的高效收回和使用等方面展开系列降本钱攻关，为八钢公司应对钢铁市场应战奉献炼钢人更多的才智和力气。
